提示:点上方景成化工↑↑↑一键 　　 　　粉末涂料表面性能的影响因素很多，主要成膜物的熔融黏度对粉末涂料的流平性具有决定性作用。因此高表面装饰性的HAA固化聚酯必须具有较低的熔融黏度，为保证粉末涂料的贮存稳定性，聚酯树脂的玻璃化温度又不能太低。为综合平衡好聚酯树脂的熔融黏度和玻璃化温度，我们在聚酯的配方设计中采用大量柔性单体来降低树脂熔融黏度，并选用特殊结构的单体(如六氢苯酐、环己烷二甲醇)以打乱树脂的结构规整性，降低分子链间的相互作用，使树脂的熔融黏度进一步降低，改进树脂的润湿性和分散性，并同时保证树脂的玻璃化温度足够高。

3.2挤出温度的影响

　　 　　HAA固化的纯聚酯粉末涂料容易出现雾影，影响涂膜的外观装饰性，这与聚酯树脂的分散性和润湿性关系密切，因此制粉工艺中的挤出混炼效果尤为重要。我们知道，挤出机的分散和混炼效果与工艺条件的管控和温度设置直接相关，挤出机的螺杆长度、螺杆转速、挤出温度等应当设置在最佳值。双螺杆挤出机通常比单螺杆挤出机的分散和混炼效果要好，为此我们选用单螺杆挤出机进行试验，挤出温度设定如下：一区温度90℃、℃、℃；二区温度均比相应的一区温度高15℃。试验结果如表2所示。

　　 　　表2的实验结果表明，当挤出机一区温度与树脂软化点接近时，可以达到较好的分散和混炼效果。而当挤出机一区温度与树脂软化点相差较大时，分散和混炼效果将受到很大影响，原因在于当挤出温度过低时，涂料体系的黏度较大，树脂尚不能完全熔融，配方材料相互间不能充分润湿；若挤出温度过高，涂料体系的黏度过低，配方材料所受到的挤出剪切作用小，混炼效果不佳。

3.3安息香用量的影响

　　 　　粉末涂料在涂装过程中通过静电喷涂物理地堆积于工件表面，堆积颗粒间的孔隙滞留大量空气，在熔融流平过程中若不及时排出就会形成气泡。HAA型粉末涂料在固化过程中会有小分子水产生，必须借助脱气剂消除，从而避免涂膜产生针孔。粉末涂料常用的脱气剂是安息香。安息香耐热性差，固化时容易导致涂膜黄变，在HAA型纯聚酯粉末涂料体系中安息香的黄变现象更加突出。因此在HAA纯聚酯粉末涂料体系中安息香的用量应适当减少。为此，我们选定安息香用量为0%、0.12%、0.24%三个水平进行试验，测试结果如表3所示。

表3实验结果表明，随着脱气剂安息香用量的增加，样板不产生针孔的最大膜厚增大，耐过烘烤黄变性指标(色差⊿E*和黄变⊿B*)也增大，涂膜的黄变趋势加大。当脱气剂安息香用量为0.12%时涂膜的综合性能令人满意。

3.4涂膜综合性能

我们用自制的新型聚酯树脂配制粉末涂料，考察涂膜的综合性能，并同时选用市售的HAA型聚酯树脂、CE、RP和CE(TGIC型聚酯树脂)进行对比试验，研究结果如表4所示。

表4实验结果表明，用我们自主开发的聚酯树脂配制的HAA型粉末涂料，在耐水煮性、耐过烘烤黄变性、耐候性和涂膜综合性能等方面均有优异表现，且适应性好，抗干扰性强，与市售的HAA固化型聚酯产品、CE和RP相比，涂膜耐过烘烤黄变性、表面平整光滑度和丰满度均大为改观；与市售的TGIC型聚酯产品CE相比，涂膜耐过烘烤黄变性、表面平整光滑度和丰满度相当，但具有更优异的流平性。因此，我们用自制的聚酯产品得到了具有高表面装饰性，涂膜表面性能可与TGIC固化体系媲美的HAA固化性纯聚酯粉末涂料。

4结论

我们合成了一种新型的HAA固化型聚酯树脂。该树脂具有较低的熔融黏度和较高的玻璃化温度，并具有良好的分散性和润湿性。

用我们自主研发的HAA固化型聚酯树脂可以配制出表面装饰性能好、适应性佳和抗干扰性强的粉末涂料，涂膜表面性能可与TGIC固化体系媲美，可以替代TGIC粉末固化体系。

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